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问题1系统开不了机 分析处理: ①检查开关电源 24V 是否输出正常,控制系统是否有电输入,若电源正常需要维修。

问题2控制器蓝屏 分析处理:②出现蓝屏可能是应用程序丢失或 BIOS 底层程序丢失。如果能进入 BIOS,那么需要重 新更新程序,如果不能进入 BIOS,则需要维修。

问题3原点及限位异常 分析处理:①原点及限位一直无效时:需要检查开关接线是否正确,手动感应开关是否正常,信号端口是否正确,信号使能是否打开,信号电平是否设置正确,输入光耦是否损坏 ②原点及限位有时无效时: 检查外部是否有干扰。 这时需要外部增加电容及防干扰措失。 ③机械归零方向错误时可以调整参数解决。

问题4车床换刀异常 分析处理:①无法换刀:进入诊断画面检测刀位信号是否有变化,确认霍尔元件输出正常,检查刀工位、刀架到位及锁紧电平是否设置正确。 在手动下按换刀刀架不转则为刀位电平设反,若刀架一直转不停则为锁紧电平设反或到位信号未找到,需检查线路 ②当在诊断画面检测刀位信号无变化时,刀位信号需要在外部用继电器转换。

问题5加工过程中偏位 分析处理:①打表,若累积往一个方向偏则需调换 PU+/PU②打表若来回有偏差。则需要调谐伺服驱动钢性 ③检查电机与丝杆之间的连轴器是否有松动 ④丝杆有间隙 ⑤驱动器有干扰 ⑥软件问题 ⑦工件未夹紧或没有夹到位 ⑧如果是步进电机还要看是否是因为上位机参数没设好导致失步造成的,步进电机的起 动速度和加速度都不能设太高。

问题6主轴无动作 分析处理:①系统主轴参数是否已打开 ②检查主轴模拟电压是否输出正常 ③变频器接线及参数是否正确 ④检测输出端口是否正常及继电器是否有动作 ⑤在系统 MDI 模式下是否有给定转速 ⑥车床的主轴与卡盘有互锁关系,卡盘夹紧信号没到时主轴不会启动,会有报警提示。

问题7轴无方向 分析处理:①驱动参数是否为脉冲+方向 ②上位机的坐标是否有正负变 ③QS5 伺服驱动器用共阳极接时, 若为+24V 时需串 2K 电阻, 否则会损坏驱动器无方向 ④检查脉冲线是否接对或有松动 ⑤驱动器损坏导致。

问题8电机不运转 分析处理:①伺能是否有效 ②根据实际情况设置脉冲输出接线方式 ③电机接线是否正确。特别是步进电进接线 ④电机编码器损坏或退磁,需更换。

问题9程序乱走 分析处理:①操作不当,以车床为例,当某把刀磨损以后重新对刀时必须要清除刀补再对刀,否则 坐标会乱  ②驱动器受干扰,远离干扰源  ③程序被破坏,需重新更新程序。

问题10 . 铣床加工圆形时变成椭圆 分析处理:① 机床的机械部份 X、Y 轴不垂直,可以通过打表检测  ② X、Y 轴的伺服驱动器钢性没调好,两个轴的运动不协调。

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