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                      数控加工中心的常见故障诊断以及维修办法

        当数控加工中心发生故障时,维修人员不要急于动手处理,而应多做调查、观察和试验。故障调查主要是向操作者详细询问出现故障的全过程,查看故障记录单。所以对机床操作者来说,当数控加工中心发生故障时应采取急停措施,停止系统运行,保护好现场。若不能排除故障,除应及时通知维修人员进行维修外,还应对故障做尽可能详细的记录,为维修提供可靠的资料。

1.1 故障现象:主轴刀与刀库中刀具交换时掉刀

原因及维修:换刀时主轴箱没有回到或换刀点飘移,机械手抓刀时没有到位就开始拔刀。重新操作主轴箱运动,使其回到换刀点位置,重新设置换刀点。

1.2 刀库转动不到位

原因及维修:有可能存在以下问题

a.电动机转动故障,传动机构存在误差。更换电动机,调整传动机构;

b.液压系统出现问题,油路不畅通或液压阀出现问题。检查液压系统;

c.液压马达出现故障。检测液压马达是否正常工作;

d.刀库负载过大,或者有阻滞现象。检查刀库装刀是否合理。

1.3 自动换刀时发现主轴松刀动作缓慢

原因及维修:通常引起加工中心主轴松刀动作缓慢的原因有气动系统压力太低或流量不足;机床主轴拉力系统有故障;主轴松刀气缸不良。根据以上分析,首先检查气动系统的压力,若发现压力表显示为小于0.6MPa,压力太低。则打开压力机,压力上升故障排除。

1.4 主轴定位不准确,导致自动换刀无法正常运行

原因及维修:主轴定位后发生了位置偏移。检查主轴驱动系统无任何报警,机械部分结构又很简单,机床的定位采用编码器,定位动作完全正确,所以从故障的现象和可能发生的部位来看,电气部分发生故障的可能性很小。考虑到影响主轴定位的机械原因最有可能是编码器的连接。检查连接部分,发现编码器上连接套的紧固螺钉存在松动,使编码器与主轴的连接部分间隙过大。将螺钉按要求固定好后故障排除。

1.5 主轴串行通讯错误

原因及维修:串行主轴放大器(SPM)和CNC之问发生了通讯错误,可能的原因包括:

a.连接电缆接触不良。检查连接串行主轴放大器(SPM)和CNC的电缆接触是否良好。检查电缆与插头连接是否紧固,确认没有任何折断或切断的地方。检查电缆是否为双绞线,是否像连接说明书上所述那样连接;

b.CNC印刷电路板故障。在母板上安装了CNc侧的主轴控制回路。若发生此故障,则更换母板。

1.6 电池电压降低

原因及维修:FANUC系统在工作一段时问以后,显示器屏幕上会显示电池电压降低报警。当显示出电池低电压报警时,要在一周内更换电池。否则,存储器的内容会丢失。

1.7 700号报警(过热:控制单元)

原因与维修:如果cNc控制单元的外围温度过高,就会发生此报警。作为安装条件,CNC的环境温度一定不能超过55℃,如果周围温度过高就会引发报警。则采取降温措施或改善散热条件。

1.8 300号报警(要求返回参考点)

原因及维修:串行脉冲编码器内的机械绝对位置数据丢失了。

更换串行脉冲编码器或拆下串行脉冲编码器的位置反馈信号线时,发生此报警。

需要用下述方法,重新记忆机床的位置

a.具有返回参考点功能时:只在发生报警的轴进行手动返回参考点。因发生了其他报警不能手动返回参考点时,把参数1815#5设为0,解除其它报警,可以进行手动返回参考点。返回参考点完成后,按复位键,解除报警;

b.不具有返回参考点功能时:进行无挡块式参考点设定,记忆参考点的位置。更换串行脉冲编码器时:因参考点的停止位置与更换前不同,要变更栅格偏移量(参数N0.1850)正确地调整停止位置。

以上这些方法能够帮助有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量,对其它数控机床的故障诊断及维修也具有普遍意义。

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